GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積累固化型變彎中高溫各種合金屬類，用到室溫依據540℃～570℃，高用到室溫能夠達到677℃。各種合金屬類下載鉻、鉬金屬要素參與固溶強化，下載高鈦、低鋁金屬要素轉變成γ′期限強化相，另外鈷金屬要素使鈦、鋁在固溶體中的充分均勻溶解能力有效較低，引致γ′相分析出量加劇，為了增進γ′相的熱不穩性，有效較低γ′相的堆垛層錯能。各種合金屬類的*，存在非常好的的抗壓力松軟性能參數參數和抗熱變形性能參數參數，沒能突破缺口脆弱性。宜于拍攝螺絲、氣封彈、密封帶環、銷釘等組件，基本物料有熱軋鋼鋼和鍛制棒材、熱軋鋼鋼裝修板材和冷軋鋼金屬薄板等。
1.2 技術應用簡況及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的材料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意類型
Refractaloy26（美）。
1.5 用料技能基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣鎂合金鎖固件金屬毛坯能力經濟條件
1.6 鍛煉制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學精分

風格	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量總成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱工作工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融平均溫度空間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱蔓延率
2.6 比熱容
2.7 線增加標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 Q彈耐磨性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業能

3力學性能
3.1 供貨合同技術性標準化
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規范號	類種	熱加工處理	在常溫的性能					長時間機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規定熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件圖片	細則熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇測力機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱辦理	標熱工作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱加工	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	實效管理規范		環境溫度拉伸形變
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱解決	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時限制約		環境溫度收縮
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱處理回火	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和脆性斷裂性能參數
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同溫度因素的平滑和突破缺口耐用性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱辦理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力實效，不同的實效耗時的均勻和缺陷經久性能指標見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa內應力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一地應力的金屬疲勞性能參數見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃差異承載力的脆性斷裂曲線擬合見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂耐腐蝕性見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值使用性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光面疲乏		拐點疲倦
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材基準熱進行處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕尋址波特率
3.6 破裂韌度
3.7 放松下來安全性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
采樣	t/h	穩定度彎曲應力/MPa	t/h	穩定度剛度/MPa	t/h	穩定度剪切力/MPa
棒材的標準熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷松懈時期應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法技藝與效能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝技術效果
4.3 對接焊性能參數
4.4 元器件熱整理工學院藝
4.4.1 螺帽選擇標準化熱處里工藝流程
4.4.2 汽封彈熱辦工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面進行處理工學藝
4.6 車削加工廠與電火花加工耐熱性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變濕度
5.2 時刻-溫度因素-策劃轉化成的身材曲線
5.3典例組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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