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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中硬度型變行體溫和金，選用體溫安全使用范圍540℃～570℃，高選用體溫相當于677℃。和金加盟鉻、鉬物質采取固溶增幅，加盟高鈦、低鋁物質組成γ′時效性增幅相，與此同時鈷物質使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度大大減少，促成γ′相進行析出量添加，進而上升γ′相的熱動態平衡性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。和金的*，體現了優等的抗應力應變松軟耐熱性和抗熱變形耐熱性，如果沒有矛盾敏感脆弱性。不宜打造高強螺栓、氣封彈、密封墊環、銷釘等配件，具體服務有冷軋鋼板和鍛制棒材、冷軋鋼板裝修板材和冷軋鋼板金屬薄板等。
1.2 軟件慨況及性質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類類型
Refractaloy26（美）。
1.5 資料高質量標準化
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高的溫度合金類立即擰緊件毛胚房高技術狀況
1.6 鍛造生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學上的有效成分

屬性	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
服務質量考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品質量考試分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理規章制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱高溫范圍內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱蔓延率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 規格
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 優質的配置能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學式的性能

3力學性能
3.1 訂貨技術性準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規范號	種類	熱整理	高溫安全性能					持久性功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	準則熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛坯房	基準熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫流體力學性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	標準規范熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時間規范性		空調溫度收縮
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱加工	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時長標準規范		環境溫度剪切
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和金屬疲勞的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同溫度因素的平整和拐點耐用能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱處置	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力期限，各個期限時間間隔的光滑和拐點耐用功能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa熱應力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一應力比的應力松弛機械性能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各不相同內應力的應力松弛曲線美見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的熱變形耐磨性見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱加工 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏機械性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光面疲勞度		缺陷損耗
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化熱辦理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂尋址帶寬
3.6 裂開韌度
3.7 松垮效能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、剛開始σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘留物載荷/MPa	t/h	殘余物剪切力/MPa	t/h	穩定度載荷/MPa
棒材規范標準熱處置	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松垮當天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓制作工藝與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 藝耐熱性
4.3 電焊功能
4.4 零件加工熱進行處理工學藝
4.4.1 螺母選取規定熱補救施工工藝
4.4.2 汽封彈熱補救生產技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮加工藝
4.6 銑削生產制作與軸類耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變濕度
5.2 時-溫度表-組織化轉化曲線方程
5.3其最典型的團隊
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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