GH3030
一、GH3030概述
GH3030是最早的時候開發的80Ni-20Cr固溶強化型溫度高鋁各種合金,生物學完分方便,在800℃以內含有感到滿意的熱強性和高的塑形,并含有好的、熱身體疲勞、冷沖壓模具和焊接方法加工工藝功能。鋁各種合金經固溶處置后為220V奧氏體,食用的過程 中組織性穩固。最首要產品是冷軋鋼簿板,也能夠 銷售棒材、環件、絲材和塑料管材等變行產品。最首要中用800℃以內任務的泄壓閥啟思想揮發室結構件還是1100℃以內規定但接受剪力非常小的溫度高結構件[1,2]。
1.1GH3030板材品牌GH3030(GH30)
1.2GH3030相似類型ЭИ435,XH78T(土耳其)
1.3GH3030材質的高國家行業標準
GJB1952-1994《航班用耐高溫不銹鋼冷軋鋼板薄鋼板規程》
GJB2297-1995《飛機維修用耐高溫金屬冷拔(軋)無接縫管規定》
GJB2611-1996《航空運輸用溫度各種合金冷拉棒材要求》
GJB2612-1996《國際航空用溫度高不銹鋼冷拉絲工藝材規范標準》
GJB3020-1997《飛機用高溫度合金屬環坯原則》
GJB3317-1998《飛機用室溫耐熱合金冷軋板規定》
GJB3318-1998《航空公司用高的溫度合金材料冷軋鋼板帶材實驗室管理標準》
GJB3165-1998《飛機承力件用高溫環境鎳鋼冷軋和鍛制棒材規則》
GJB3167-1998《冷鐓用高熱合金鋼冷不銹鋼拉絲材正確》
GB/T15062-1994《般用較高溫度耐熱合金管》
1.4GH3030化學上的化學物質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
好不小于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.軋鋼板、熱軋鋼板、熱軋鋼帶、塑料管道、絲材和冷鐓用冷不銹鋼拉絲材的標準規則,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱治療工作制度固溶溫濕度為980~1020℃,急冷途徑對熱軋鋼板板、冷扎卷板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷或空冷,塑料管材為油冷。
1.6GH3030明細尺寸品種和現貨出售階段可分娩各類尺寸品種的膨脹產品,棒材和環坯不急熱治理到貨;熱扎板和冷軋鋼簿板及管件經固溶和磷化后現貨出售;銅焊絲于冷拉階段、固溶和磷化階段或半硬態成盤狀到貨;冷鐓用絲材于固溶、磷化階段成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉階段到貨;管件于固溶、磷化階段到貨;冷拉棒以去應力滲碳、去應力滲碳加磷化、去應力滲碳加磨光或冷拉階段到貨。
1.7GH3030熔練和精鑄流程弧光爐熔練或弧光爐熔練加電渣重熔或渦流弧光重熔,非渦流感應開關爐加電渣熔或渦流弧光爐重熔或渦流雙聯流程。
1.8GH3030應用軟件概貌與異常的標準該和金已在航空航天汽車發思想上經過了了運行磨煉,基本用到進行燃燒物室和加力進行燃燒物室零元器件和機匣按照邊等零元器件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030性溫能
2.1.1GH3030受熱高溫時間范圍1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線開裂常數見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全幅射黑度(暖空氣中實驗設計)。
2.2GH3030容重ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電穩定性各種不同溫度的阻值率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030磁體能碳素鋼無磁體。
2.5GH3030化學物質機械性能
2.5.1GH3030功能不銹鋼在大氣有機溶劑中試驗報告100h后的鈍化數率見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
陽極氧化速率單位/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030鋁合金在高溫作業下氧化反應的腐蝕縱深見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 氧化物生銹淬硬層/mm | θ/℃ | 空氣氧化腐蝕不銹鋼深層次/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
規范標準號 | 類型 | 試板動態 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不值為 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷扎金屬薄板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷散熱 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱軋鋼板板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷軋鋼帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 引水管 | 980~1020℃,風冷 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯性能參數供參看。
③δ≤0.25mm帶材的常溫σb≥615MPa,δ5≥測試數據。
四、GH3030組織結構
4.1相變溫差
4.2期限-溫度表-進行轉化等值線
4.3和金公司機構結構設計經1000℃固溶加工后為兩相電奧氏體公司機構,間有少量出TiC和Ti(CN)。700~800℃追訴時效后,溶解Cr7C3型炭化物,溶解量少,對和金性能方面危害不太大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1澆注穩定性
5.1.1鋼錠鑄造開坯裝爐溫不大于800℃,電進行蒸汽加熱溫為1180~1200℃,終鍛溫不不超過900℃,一些電進行蒸汽加熱的膨脹方面為50%,木板帶鋼電進行蒸汽加熱溫有1160~1180℃,帶鋼壓比率為30%的樣子。
5.1.2總是變形及杯突機械性能見表5-1。
表5-1[1]
樣品壁厚/mm | 試件材料狀況 | 重復內彎三次 | 杯突厚度/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷沖壓使用性能見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 微彎 | |||||
限深沖常數 | 本職工作深沖指數 | 限翻邊比率 | 作業翻邊常數 | 限平沖標準值 | 運行平沖指數公式 | 限球壓標準值 | 的工作球壓常數 | 小回彎圓的直徑 | 運作彎曲變形彈性系數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為板料的厚度(mm)。
5.2電焊功效硬質鎳鋼電焊功效優質,可來參與氬弧焊、電焊、、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池外流性和成型功效均較好,磨痕非常共性小;交往焊時有較寬的技術規范因素領域。該硬質鎳鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等硬質鎳鋼組合構成來參與電焊。
5.2.1手工藝品氬弧焊(嫁接)規范起來見表5-3。
表5-3[14]
板材厚度/mm | 焊前情況下 | 銅焊絲 | 電流值/A | 電流/V | 氣休流/(L/min) | 鎢直徑/mm | |
品牌 | 厚度/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2不帶電焊條的自功鎢氬弧焊(協同工作)標準化見表5-4。
表5-4[14]
規格/mm | 焊前方式 | 瞬時電流/A | 輸出功率/V | 焊速/(m/min) | 實驗室氣體視頻流量/(L/min) | 后面廢氣總流量/(L/min) | 鎢截面積/mm | 焊嘴口徑/mm |
0.8 | 固溶,機制拋光劑 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶的狀態縫焊技術規范見表5-5。
表5-5[14]
厚薄/mm | 滾盤厚度/mm | 規范化性能指標 | |||||
上 | 下 | 電流大小/A | 不銹鋼焊接時段/s | 休止時間/s | 悍接車速/(m/min) | 電阻力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各類焊結插頭的結構力學性能指標見表5-6。
表5-6[12,14]
電弧焊接的方法 | 管接頭行為 | 料厚/mm | 焊前的狀態 | 焊后壯態 | 焊條品種 | 管接頭密度 | 抗壓強度指數/% | 焊點抗拉強度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手工藝氬弧焊 | 掛接 | 1.01.5 | 固溶 | 未工作 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
系統自動氬弧焊 | 合作 | 1.5 | 固溶 | 未治理 | 不帶焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 套筒連接 | 1.01.7 | 固溶 | 未外理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
焊接 | 銜接 | 1.5 | 固溶 | 未加工 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3機件加工熱清工院藝南航生產車間機件加工的之間熱清理和終熱清理工作規范為固溶1000℃,保濕水5-10min,空冷或水冷散熱器。如要機件加工具備高的熱強性,可將終固溶清理溫差提高自己到1150℃。
5.4外觀治理 的施工工藝技術熱治理 后,零件加工外觀的鈍化皮常用吹砂或磷化施工工藝技術磷化最簡單的方法處理。磷化施工工藝技術磷化時用到HF-H2SO4-HNO3水鹽液體的分散化磷化施工工藝技術磷化的施工工藝技術,也可用到NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O鹽液體的軟型堿磷化施工工藝技術磷化的施工工藝技術。
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