7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁合金模具鋼，具備相當低的導磁數值，高的光潔度和密度，好一點的耐磨抗腐蝕性能性，過程合適的的熱治理 后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學上有效成分：
7Mn10鋼的物理材料（效果百平均分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特征及的主要用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼都是種高錳釩系無磁模頭鋼，在繁多形態下都能維持安全的奧氏體，包括異常低的導磁標準值，高的對抗難度標準和抗彎難度，最合適的耐腐性，較高相應的熱治理 （固溶＋限期）后，包括最合適的綜合性耐腐蝕性。主要是因為7Mn10鋼包括高的高溫環境對抗難度標準和抗彎難度，東莞隆繼個性化推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鑄造工序正確見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱辦理工學院藝：
備上熱治理（降溫）：
分為高溫作業去應力退火加工，電加熱平均溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和期限加工：
固溶溫差為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的乙炔氣氮碳共滲：
為了能夠延長塑模強度和耐磨橡膠性，是可以選用有害氣體氮碳共滲辦理。滲氮平均溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。