本條件約定了由Cr4Mo4V高溫環境軸承型號套鋼質造的會滾柱軸承型號套套圈、會拖動休的去應力退火、高頻淬火、回火后的技藝需求及查驗技術標準。本規格適于于該鋼種加工制造的精密滑動的軸承機件工藝程序間和原材料機件的熱加工檢驗檢測。對有比較特殊想要的滑動的軸承機件，應按護膚品式樣的法規來執行。

連繼退火處理Cr,Mo:V鋼在連繼退火工藝時,供暖攝氏度范圍之內比效寬，從820～900℃均可達標較佳的效果。反復熱處理時，熱處理后的強度關鍵衡量于一系列散熱運行速度快。熱處理后的強度與一系列散熱運行速度快的密切關系如如圖是。只要實行幾次熱處理回火，可以讓光潔度進兩步降。

滑動軸承配件滲碳后的技術性要強度退火工藝后的洛氏硬度為197~241 HB（毛邊直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處檢測。其深度.不應高達熱處理前每邊世界上最大生產制作留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在豎直于環帶的磨上檢測。套圈和工作體表面淬火后密度通常情況應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。校正密度時，應除凈軸套器件的脫碳層。錐體和園柱體滾子產品的抗拉強度在錐體面和園柱體上邊判斷，球面鏡滾子可測銑面抗拉強度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上測試洛氏對抗強度。長度為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐體上面測試洛氏對抗強度，其洛氏對抗強度值分開為測值與緒論A(補件）或緒論B(補件）指定的洛氏對抗強度修整值之和。鋼球直徑大于4.7625mm，滾子直徑大于5 mm在磨制立體圖上校正抗拉強度，校正具體方法按附則C(獲取件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255附則E要求來執行。半徑不低于15.8750 mm的鋼球，半徑不低于15 mm的滾子其堅硬程度以測量數值為準。淬回火后指定產品的硬度標準豎直性a.套圈外徑多于100 mm，運轉體網套直徑多于22 mm時，同個產品抗拉強度差不多于2HRC。b.套圈外徑并不不超100 mm，精密體截面積并不不超22 mm時，同樣一工件光潔度差并不不超1HRC。c.鋼球半徑不多于1.5875 mm不檢驗相同的零配件密度差。注:錐體滾子直經以小頭估算。顯微聚集的軸承機件淬回火后的組織結構應由馬氏體、單次氧化物、2次氧化物和穩定度奧氏體組成的。退火企業選取品顆粒相對法按首要職務級別圖完成評比。一、級團隊經回火后，強度合乎歸定為完成。2~4個等級為完成團隊。如金屬材質晶磨料粒度不低于4個等級選其很嚴關心場，按GB 6394準則中系列表所有圖片l，變成100倍對其進行檢查，不能高于五六級品磨料粒度的品粒顯示，五六級金屬材質晶磨料粒度的品粒不低于該視情景積的15%為不完成