H13鋼不是種空冷通戶的鉻系熱摩擦成型模頭鋼。H13是使用關國A SI -SAE中國統一編號規則的鋼坯,系中碳中鉻熱模頭鋼。該鋼包括較高的熱抗壓屈服強度和硬性，愈加在中溫（600℃)時包括較高的熱抗壓屈服強度和硬性,高的耐堿性性和塑性,較佳的耐冷熱變化（熱脹冷縮）疲憊耐腐蝕性。鑒于此類鋼包括比較好的綜合管理機耐腐蝕性,而越變越很廣地被植物應用在開發模鍛錘的鍛模﹑熱摩擦成型模頭與芯棒、鑄造壓機模頭精鍛機用模頭、鑲塊還有鋁、銅十分硬質合金的壓鑄模等。1物料的基本的特點1.1食材的化學上的的成分(見表1)及合金鋼事物的不良影響H13屬鉻系熱鑷子鋼,物料中有約達5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鎂合金原子。主要是因為含鉻較高,以至于有較高的淬透性,成為1 % Mo時的淬透性會高。故盡寸越大的鑷子熱處理時也可能空冷。鉻、硅可能從而提高鋼的耐高溫疲憊值性和抗空氣氧化性,是硅的存在著卻加入了物料的脫碳過敏性。釩可能大力加強鋼的第二次硬度成果,加入鋼的穩確明確。鉻系熱作鑷子鋼的柔韌﹑耐高溫疲憊值性都盡量,是主要是因為本身物料中含鎢較少,故其回火穩確明確小于鎢系。

2食材的熱處置辦法21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應適時降溫。降溫室溫為860~880“℃。伴隨調溫到Ac室溫綜上所述 ,氫氟酸處理物起溶解度度,但又未*溶解度度,導致奧氏體的材質極不不光滑分布,在接著的冷卻水整個過程中 ,或以未溶的的細小氫氟酸處理物粒子為基本點,或都不不光滑分布奧氏體中碳水分子聚集處引發新的基本點,而不光滑分布地長成建立顆料狀的氫氟酸處理物。過程球化固溶治理,能拉低材料的抗拉強度,調節切屑工作性,并以未來回火治理作好團隊準備好。固溶治理保暖日子著重于于鑄件透燒日子,不應該別過長。放置冷卻進程般30 ℃/h ,冷至500 ℃有以下公布空冷。球化降溫加工過程曲線圖如圖所示1。

標準調質H13鋼中是是因為和金稀有設計元素Si的具有,增變大了脫碳比較敏物質性,為此退火供暖時正常主要包括鹽浴或渦流供暖。一起,是是因為鋼中所含較多的和金稀有設計元素,退火供暖前需升溫,正常升溫濕度830~850 ℃.H13鋼蘸火室溫與硬性﹑晶粒度度內在聯系下圖3。

H13鋼經高溫處理后,具備著健康的標準化機械化功能,*還可以擁有對合金模頭的本質水平條件。另一,合金模頭外壁如 滲蠶或氰化后,更會提生合金模頭的用到使用時間,擁有產出的條件。