06Cr19Ni10穩定型奧氏體不銹鋼.機械加工性能低，機械加工方便.沖壓在氧化環境中具有優異的耐腐蝕性和耐熱性，廣泛應用于儀器.醫療設備.石油精煉.鐵路機車等重要領域。但與碳鋼相比，奧氏體不銹鋼具有電阻率高、導熱系數小、線膨脹系數大等特點，在焊接過程中會產生較大的熱應力，容易燒穿，焊接變形較大。一般焊接方法(MAG.MIG等)熱輸人大，焊接變形嚴重，不適合焊接不銹鋼，尤其是薄板不銹鋼。TIG焊接雖然電弧穩定，可用于焊接不銹鋼板，但其生產效率低，極大地限制了其在實際生產中的廣泛應用。微束等離子弧焊.冷金屬過渡焊接技術已成功應用于大多數金屬的焊接中，已廣泛應用于奧氏體不銹鋼板的焊接生產中，為奧氏體不銹鋼板的焊接提供了高效可靠的焊接方法。

文章對1.5mm厚06Cr19Ni10奧氏體304不繡鋼(304304不繡鋼新式號)卷板的微束等陽陰陽陽離子弧焊和CMT對悍接連接頭耐熱性和顯微組織性通過了整體的相比較解析，做實驗的時候低合金鋼為1.5mm厚的06Cr19Ni10奧氏體304不繡不銹鋼材質鋼板，冷軋鋼供貨。微束等陽陰陽陽離子弧焊不在使用某些悍接物料，隨時用微束等陽陰陽陽離子弧融化低合金鋼悍接，維護空氣100%Ar;CMT配用1.0mm的ER308LSi實芯電焊條維護空氣98%Ar+2%。做實驗的時候物料的電學完分和熱學耐熱性差別見表1。

2種熔接做法均使用接管熔接，但其中微束等鋁離子弧焊使用正反熔接的流程，CMT熔接的流程規格見表2。熔接試件熔接后進行高質量格式檢查應力測試；外貌檢查.兩種檢查可是均符合標準率，主要包括進行滲透檢查和x放射性元素檢查。肌肉拉伸彈簧高質量格式檢查應力測試符合標準率的熔接接線頭.變形應力測試.表皮抗拉強度應力測試.脈動肌肉拉伸彈簧疲憊應力測試及顯微安排進行分析。

對06Cr19Ni10不銹鋼板焊結的方式下的焊結金屬接頭通過伸展沖擊試驗裝置，伸展沖擊試驗裝置但是見表3。從表3能能可以看出l,試件的抗拉構造能力能力密度密度遠不超過焊接接頭抗拉構造能力能力密度密度的上限520MPa;但微束等亞鐵離子弧焊試件均抗拉構造能力能力密度密度為652.5MPa,超過CMT抗拉構造能力能力密度密度684MPa。

在有兩個手工焊的最簡單的方法下，06Cr19Ni10不銹鋼管材質的手工對焊線頭熱塑樣板斷口掃面電鏡圖形如圖提示4.圖5提示。圖4為熱塑試件斷口的全貌，采取分析熱塑試件斷口的全貌，容忍覺手工焊弊病；圖5為熱塑試件斷口平臺，熱塑試件平臺圖形為韌窩圖形，體現了塑性斷開的共同點。依據圖3的顯微集體采取分析，微束等鋁離子弧焊熔合區集體稍厚，引起機械化使用性能參數越來越低，故而斷開；CMT手工對焊線頭顯微集體很好，抗拉能力強度高，斷原材質。在有兩個手工焊的最簡單的方法下06Cr19Ni10不銹鋼管材質的手工對焊線頭采取可以微彎的耐壓，任何可以微彎的的角度為180°無裂口，均合適規格規范，可以微彎的使用性能參數好。可以微彎的耐壓結論見表4。在四種熔接手段下，06Cr19Ni10不銹鋼材質的管金屬插頭顯微企業：網狀結構微束等亞鐵正正正陽離子弧熔金屬插頭à以鐵素體主導，CMT骨架狀電焊對接焊接縫隙區à鐵素體主導；微束等亞鐵正正正陽離子弧熔金屬插頭的熱直接決定區補齊了低合金鋼的企業特點，僅僅一少部分鏈接遍布不均à鐵素體;CMT金屬材質晶粒落實措施在熱直接決定區熔合線附近小區，挺大量鏈狀遍布不均à鐵素體；倆個熔合區企業同類，遍布不均在厚奧氏體晶狀體中，成平行線于板條中間，其中的微束等亞鐵正正正陽離子弧焊熔合區較寬，企業較硬。Cr19Ni10不銹鋼材質的管用微束等亞鐵正正正陽離子弧焊時，熔接金屬插頭的抗壓比強度比強度大于CMT熔接，四種熔接手段下的金屬插頭微彎機械性能都很棒。金屬插頭電焊對接焊接縫隙區的對抗強度大于低合金鋼區的對抗強度，CMT對抗強度值略過于微束等亞鐵正正正陽離子弧焊區，熱直接決定區略小。